Technology
流体を操り、内面を制する。
「見えない」「届かない」で諦めない、内面に新たなアプローチを。
私たちが制御しているのは「工具」ではありません。
圧力・流速・研磨粒子を最適化し、流体そのものを加工手段として用いています。
その為、従来の研磨では”不可能”とされていた領域まで研磨可能となり
表面粗さ改善・流量の調整・バリ取り・洗浄など、様々な要求仕様に答える事が可能となりました。
医療機器部品の研磨から始まり、今では様々な業界の内面課題を解決しています。
また近年の高度化する要求に対しても、10年以上の経験・ノウハウを用いてあらゆるアプローチで解決に導きます。
研磨技術の基本構造・原理
01 技術・装置の特徴
1.
Sustainable
slurry
持続可能な技術の実現
有機溶剤・ダイヤモンドは不使用。「環境問題」「コスト問題」が叫ばれるなか、水と研磨剤のみを使用した新技術を開発。新しい時代にフィットした持続可能な研磨技術です。
2.
Reproducibility
+Efficiency
シンプルの追求
装置・技術構造を限りなくシンプルに。「再現性」「操作性」「効率性」を追求。微細穴から長尺パイプまで、様々なアイテムに適応し複数の同時研磨も可能です。
3.
Cleaning
+Recovery
新たな選択肢の提案
微細バリ除去、錆・スラッジ、造形後の固着物の除去の目的でも使用可能。「今まで手の届かなかった場所や流路でも、バリ取り・洗浄・再生の処理が可能」です。
02 他社との決定的な違い
| 項目 | 砥粒流動研磨 | 磁性流体研磨 | 当社流体研磨 |
|---|---|---|---|
| 研磨スピード | △ | △ | ◎ |
| 微細穴対応 | ✕ | 〇 | 〇 |
| 材質適応性 | 〇 | △ | ◎ |
| 環境負荷 | 小 | 中 | 小 |
03 実績とメリット
1.
Quality UP
研磨後→Ra0.07達成
製品/医療系金属パイプ
依頼内容/内面粗さ改善
材質/SUS316L
内径/Φ0.2
2.
Flow rate UP
研磨後→150cc流量UP
製品/３D金属プリンター金型
依頼内容/内面粗さ改善・流量UP
材質/SUS420J2
内径/Φ0.8
3.
performance UP
研磨後→10％性能UP
製品/３D金属プリンター部品
依頼内容/製品性能UP
材質/Al-Si系
内径/Φ2.0
Performance in numbers
数字で見る、現在までの実績
100+
Customers
200+
Projects
9
country
04 対応範囲
| サイズ | 材質 |
|---|---|
| 内径：φ0.1～φ5（φ5以上の内径でも対応可能な場合もあります） | ステンレス系(303,304,316,316L,etc) |
| 長さ：10～2000㎜（2m以上でも対応可能な場合があります） | チタン系(純Ti,Ni-Ti,64Ti,etc) |
| 外形：形状やアイテムにより対応が不可の場合もあります | ニッケル合金系(インコネル、ハステロイ,etc) |
| ＊記載にない「サイズ、材質」はお問い合わせください | アルミ系(A5052、etc)、銅系(cu,etc) |
| その他(S45C,SCM415,etc) |
05 技術相談フロー
形状・納期などを基に、様々な条件から最適なご提案をいたします。
1．お問い合わせ、ご相談
2．内容のヒアリング
3．NDA締結・情報共有（図面、３Dモデルの確認）
4．研磨・再生可否の検討
5．見積提出・条件の再確認
6．ご注文・テスト作業・納品
Let’s move forward!