Value
見えない。届かない。だから、諦めてきた。
その悩み、解決できる可能性があります。
自由流路・微細流路・長尺製品・微細穴…今まで加工できなかった領域に、私たちは独自のアプローチを行います。
内径が小さすぎる、奥まで工具が届かない、結果として検討が進まず研究開発も進まない
研磨ムラ、詰まり、残留物が取れない、結果として「廃棄」「交換」「クレーム対応」になる、その前提を、技術で覆します。
01 異なる2種類のアプローチ
Innovation（革新）
今まで”できなかった”を出来るに変える。
外からは見えない。触れることもできない。
しかし、性能・信頼性・寿命を左右する「内面」。
当社は、従来不可能だった内面・微細領域の研磨を実現します。
革新のポイント
- 工具が入らない内径・流路への対応
- 形状・長さ・曲がりを問わない研磨アプローチ
- 表面粗さ以外に、詰まり・滞留・不安定要因の除去
- 医療・半導体・精密機器レベルの再現性
革新の価値
- 技術的ブレイクスルーの実現
- 限界性能の向上
- 品質安定、歩留まりの向上
- 付加価値の向上
見えない部分を制御できることが、
製品の“最後の品質”を決定します。
Regeneration（再生・回復）
捨てる前に、”回復という選択肢”を。
不良品、クレーム品、詰まりによる廃棄品。
「もう使えない」と判断された製品でも、原因が内面・内部状態にある場合、再生できる可能性があります。
再生が検討できるケース
- 内部詰まり・流量不安定
- 内面粗さ起因の性能劣化
- 微細異物・残留物の除去不良
- 再加工不可と判断された部品
再生の価値
- 廃棄コスト・再製作コストの削減
- 納期遅延リスクの回避
- クレーム・再発防止への技術的アプローチ
- 環境負荷低減（サステナビリティ対応）
再生とは、妥協ではありません。
最適な状態に“戻す”ための、技術判断です。
02 他社との決定的な違い
| 一般的な研磨 | 当社のアプローチ |
|---|---|
| 見える部分が中心 | 見えない内面が主戦場 |
| 表面粗さのみ評価 | 機能・流れ・再発防止まで含めた評価 |
| 新品前提 | 再生・回復まで視野に入れた提案 |
| 加工できない＝不可 | 加工方法そのものを再設計 |
03 実績とメリット
医療機器用パイプ（革新）
”特殊領域”での使用にも貢献。
従来の研磨方法では成しえなかった、多本数処理と精密性を用いてバイオ・細胞治療などでも適応可能な精密パイプの研磨が可能です。
革新のポイント
- 表面粗さを極限まで改善
- 凹凸がほぼ無いので細胞などを傷つけない
革新の価値
- 治療効果の向上
見えない部分を制御できることが、
製品の“最後の品質”を決定します。
３Dプリンター製品（再生・回復）
時間、コストあらゆる無駄を削減へ。
金型製品での３Dプリンター活用の課題である、流路の詰まりなどによる性能低下や使用不可の製品を再生・回復することも可能です。
再生が検討できるケース
- 詰まりがあっても、微小な流量が出る場合
- 元の性能や流量が分かっている場合
再生の価値
- 廃棄と再製作コスト、交換時間の削減
再生とは、妥協ではありません。
最適な状態に“戻す”ための、技術判断です。
04 対応範囲
| サイズ | 材質 |
|---|---|
| 内径：φ0.1～φ5（φ5以上の内径でも対応可能な場合もあります） | ステンレス系(303,304,316,316L,etc) |
| 長さ：10～2000㎜（2m以上でも対応可能な場合があります） | チタン系(純Ti,Ni-Ti,64Ti,etc) |
| 外形：形状やアイテムにより対応が不可の場合もあります | ニッケル合金系(インコネル、ハステロイ,etc) |
| ＊記載にない「サイズ、材質」はお問い合わせください | アルミ系(A5052、etc)、銅系(cu,etc) |
| その他(S45C,SCM415,etc) |
05 技術相談フロー
形状・納期などを基に、様々な条件から最適なご提案をいたします。
1．お問い合わせ、ご相談
2．内容のヒアリング
3．NDA締結・情報共有（図面、３Dモデルの確認）
4．研磨・再生可否の検討
5．見積提出・条件の再確認
6．ご注文・テスト作業・納品
Let’s move forward!